Chat with us, powered by LiveChat Projetos e Soluções Integradas - Hexis Científica

Proteja sua caldeira de perigos causados pela corrosão, erosão e incrustação.
Monitore online 24x7 e forneça informações vitais para o funcionamento adequado da caldeira
A caldeira é o coração dos processos de indústrias que utilizam vapor como geração de energia.
Fatores como pressão, temperatura e os parâmetros mais sensíveis são fundamentais para funcionamento dentro dos níveis seguros e com medições rápidas que acelerem a tomada de decisões.
Pensando nas particularidades de cada cliente, instalação e análises a serem feitas, a Hexis possui uma equipe especializada no desenvolvimento e construção de sistemas, portfólio de alta qualidade e reconhecimento no mercado que proporcionam análises de qualidade e confiabilidade dos parâmetros fundamentais. Conheça mais sobre os Sistemas de Condicionamento de Amostra e SWAS desenvolvidos sob medida. O Sistema de Condicionamento de Amostra foi projetado para atender as amostras de água e vapor. Ele prepara as amostras que estão à altas temperaturas e pressões à níveis seguros para a operação do pessoal e equipamentos, sendo feito de forma adequada para manter a confiabilidade da amostra para medições precisas.
Um sistema desenvolvido sob medida para reduzir os custos associados a manutenção.

Assista ao vídeo e conheça mais sobre a estrutura de Projetos e Soluções Integradas

Os principais componentes utilizados em um sistema de condicionamento de amostra são:

Trocadores de calor: Para redução da temperatura da amostra;

Reguladores de pressão: Para redução da pressão da amostra;

Válvulas agulhas e rotâmetros: Para regulagem e visualização da vazão da amostra;

Válvulas de alívio: Para segurança em falha na regulagem de pressão do sistema;

Válvulas thermal-shut off: Para segurança em falha na troca de calor do sistema;

Válvulas de bloqueio, tubos e conexões;



SOLICITE UM CONTATO
DE NOSSOS ESPECIALISTAS


Os sistemas são montados em skids e podem ser instalados com analisadores para análises de diferentes parâmetros.

POR QUE MEDIR?

A vida da caldeira depende diretamente do controle dos parâmetros essenciais para seu funcionamento, e é possível encontrar problemas mais comuns como corrosões e incrustações até falhas que podem colocar em risco a segurança dos operadores.

A Hach® possui a linha completa de analisadores para os parâmetros essenciais para funcionamento, conheça a importância de medi-los corretamente


Leia o artigo: Monitoramento de parâmetros da água na caldeira: por que e como fazer?


PH
SÍLICA
SÓDIO
OXIGÊNIO DISSOLVIDO
Mede a eficiência do processo (todos os loops), sendo um parâmetro crítico para a química geral da caldeira (ciclo vapor);

Mede acidez e alcalinidade em água bruta e desmineralizada;

Diretamente relacionado à corrosão de superfícies metálicas (ciclo de vapor);

Mede a pureza da água bruta e desmineralizada;

Neutraliza resíduos (efluentes);

Correlação com a taxa de destruição biológica na água de resfriamento.

O acúmulo / incrustação de sílica nas turbinas é um problema crítico, medir sílica online e com precisão é fundamental na tomada de decisões que influenciam na vida útil da caldeira;

A presença de sílica na amostra, mesmo em pequenas quantidades (PPB) em níveis de PPB pode trazer resultados catastróficos.


O sódio é um dos parâmetros mais importantes para o controle de qualidade da água e do vapor nas usinas;

É um indicador de:

• Perigo de corrosão;

• Vazamento do trocador de calor;

• Saturação de trocadores de íons;

Liberação de cáustica (NaOH) para alimentação de água após regeneração da coluna de ânions;

Permite a regeneração da resina catiônica conforme necessário, em vez de por volume e / ou tempo.
A corrosão por O2 é agressiva em tubos de superaquecedor e reaquecedor, onde a temperatura e a pressão são mais altas.

Os danos podem ocorrer mesmo na presença intermitente de oxigênio dissolvido de curto prazo;

A corrosão de O2 pode resultar em falhas que representam riscos à segurança;

Parâmetros como concentração e pressão podem aumentar a cinética da reação de corrosão do oxigênio.


Condutividade Catiônica

Condutividade específica (CE)

Indicador imediato de compostos iônicos = capacidade de carga de ânions e cátions. Tendência da condição química dentro da caldeira;

Δ condutividade = contaminação iônica leva ao início da falha.

Condutividade catiônica (CC)

Indica a presença de ânions potencialmente corrosivos e vazamentos no condensador (por exemplo: resfriado / ou com água do mar);

Contaminação na água de make-up (Make Up).

Condutividade catiônica desgaseificada (DCC)

Medição de condutividade final após passar pela resina catiônica e remoção de CO2 por aquecimento;

Resposta de condutividade devido a ânions, exceto carbonatos e bicarbonatos;

Pureza e condição do vapor gerado.
CARACTERÍSTICAS

• Construído de acordo com a norma ASTM D5540;

• Partes em contato com o fluido: feitas de aço inoxidável 316, entre outras sob demanda;

• Valores nominais de pressão e temperatura: 240 barg @ 540 °C;

• Fluxo de amostra até 100 L/h (1650ml/min);

• Fluxo e pressão constantes garantidos em analisadores, por válvulas de

• contrapressão e válvulas reguladoras de pressão atuando em conjunto

• Transportável e Expansível – Construído de maneira personalizável com a possibilidade de expansão futura para adição de novas amostras e analisadores.
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A caldeira é o coração dos processos de indústrias que utilizam vapor como geração de energia. Fatores como pressão, temperatura e os parâmetros mais sensíveis são fundamentais para funcionamento dentro dos níveis seguros e com medições rápidas que acelerem a tomada de decisões.
Monitore online 24x7 e forneça informação vitais para evitar problemas como corrosão e erosão, incrustação, dosagens erradas, gerando gastos operacionais desnecessários e até danos mecânicos nos equipamentos e paradas do processo em função de parâmetros da água fora de especificação.
Pensando nas particularidades de cada cliente, instalação e análises a serem feitas, a Hexis possui uma equipe especializada no desenvolvimento e construção de sistemas, portfólio de alta qualidade e reconhecimento no mercado que proporcionam análises de qualidade e confiabilidade dos parâmetros fundamentais. Conheça mais sobre os Sistemas de Condicionamento de Amostra e SWAS desenvolvidos sob medida. O Sistema de Condicionamento de Amostra foi projetado para atender as amostras de água e vapor. Ele prepara as amostras que estão à altas temperaturas e pressões à níveis seguros para a operação do pessoal e equipamentos, sendo feito de forma adequada para manter a confiabilidade da amostra para medições precisas.
Um sistema desenvolvido sob medida para reduzir os custos associados a manutenção.

Assista ao vídeo e conheça mais sobre a estrutura de Projetos e Soluções Integradas

Os principais componentes utilizados em um sistema de condicionamento de amostra são:

Trocadores de calor: Para redução da temperatura da amostra;

Reguladores de pressão: Para redução da pressão da amostra;

Válvulas agulhas e rotâmetros: Para regulagem e visualização da vazão da amostra;

Válvulas de alívio: Para segurança em falha na regulagem de pressão do sistema;

Válvulas thermal-shut off: Para segurança em falha na troca de calor do sistema;

Válvulas de bloqueio, tubos e conexões;



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Os sistemas são montados em skids e podem ser instalados com analisadores para análises de diferentes parâmetros.

POR QUE MEDIR?

A vida da caldeira depende diretamente do controle dos parâmetros essenciais para seu funcionamento, e é possível encontrar problemas mais comuns como corrosões e incrustações até falhas que podem colocar em risco a segurança dos operadores.





A Hach® possui a linha completa de analisadores para os parâmetros essenciais para funcionamento, conheça a importância de medi-los corretamente

Leia o artigo: Monitoramento de parâmetros da água na caldeira: por que e como fazer?


PH
Mede a eficiência do processo (todos os loops), sendo um parâmetro crítico para a química geral da caldeira (ciclo vapor);

Mede acidez e alcalinidade em água bruta e desmineralizada;

Diretamente relacionado à corrosão de superfícies metálicas (ciclo de vapor);

Mede a pureza da água bruta e desmineralizada;

Neutraliza resíduos (efluentes);

Correlação com a taxa de destruição biológica na água de resfriamento.

SÍLICA
O acúmulo / incrustação de sílica nas turbinas é um problema crítico, medir sílica online e com precisão é fundamental na tomada de decisões que influenciam na vida útil da caldeira;

A presença de sílica na amostra, mesmo em pequenas quantidades (PPB) em níveis de PPB pode trazer resultados catastróficos.
SÓDIO
O sódio é um dos parâmetros mais importantes para o controle de qualidade da água e do vapor nas usinas;

É um indicador de:

• Perigo de corrosão;

• Vazamento do trocador de calor;

• Saturação de trocadores de íons;

Liberação de cáustica (NaOH) para alimentação de água após regeneração da coluna de ânions;

Permite a regeneração da resina catiônica conforme necessário, em vez de por volume e / ou tempo.
OXIGÊNIO DISSOLVIDO
A corrosão por O2 é agressiva em tubos de superaquecedor e reaquecedor, onde a temperatura e a pressão são mais altas.

Os danos podem ocorrer mesmo na presença intermitente de oxigênio dissolvido de curto prazo;

A corrosão de O2 pode resultar em falhas que representam riscos à segurança;

Parâmetros como concentração e pressão podem aumentar a cinética da reação de corrosão do oxigênio.

Condutividade Catiônica
Condutividade específica (CE)

Indicador imediato de compostos iônicos = capacidade de carga de ânions e cátions. Tendência da condição química dentro da caldeira;

Δ condutividade = contaminação iônica leva ao início da falha.

Condutividade catiônica (CC)

Indica a presença de ânions potencialmente corrosivos e vazamentos no condensador (por exemplo: resfriado / ou com água do mar);

Contaminação na água de make-up (Make Up).

Condutividade catiônica desgaseificada (DCC)

Medição de condutividade final após passar pela resina catiônica e remoção de CO2 por aquecimento;

Resposta de condutividade devido a ânions, exceto carbonatos e bicarbonatos;

Pureza e condição do vapor gerado.

CARACTERÍSTICAS

• Construído de acordo com a norma ASTM D5540;

• Partes em contato com o fluido: feitas de aço inoxidável 316, entre outras sob demanda;

• Valores nominais de pressão e temperatura: 240 barg @ 540 °C;

• Fluxo de amostra até 100 L/h (1650ml/min);

• Fluxo e pressão constantes garantidos em analisadores, por válvulas de

• contrapressão e válvulas reguladoras de pressão atuando em conjunto

• Transportável e Expansível – Construído de maneira personalizável com a possibilidade de expansão futura para adição de novas amostras e analisadores.
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